1、设计条件
设计风量：100万m³/h，年运行8000小时；
介质工况：含尘量≤10g/m³，温度≤120℃；
排放指标：10mg/Nm³；
2、除尘器方案
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型 号 |
TLMC-4320 |
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处理风量 |
1000000m3/h |
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过滤面积 |
25920m2 |
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过滤风速 |
0.68m/min |
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滤料材质 |
聚酯+PTFE覆膜 |
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滤筒规格 |
φ165*2000mm（6㎡/只） |
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滤筒数量 |
4320条 |
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除尘器室数 |
双排16室 |
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脉冲阀 |
288套YMF-76S |
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单阀喷吹滤筒数量 |
16 |
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压缩空气压 |
0.4-0.6MPa |
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压缩空气用 |
1.6-2.4m3/min |
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漏 风 |
≤2% |
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烟气温 |
≤120℃ |
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入口含尘浓 |
≤10g/m3 |
| 出口含尘浓 |
≤10mg/m |
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除尘器阻 |
≤1200Pa |
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设备承受负压 |
-7000Pa |
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除尘器尺 |
35.04米长×12.6米宽×11.52米高（高度为至上箱体顶盖板面含支架） |
本方案配一台滤筒除尘器，整个除尘器分成2列，每列8个仓室，共16个仓室，方案具有在线检修和离线清灰功能。
除尘器共1个进气口，1个出气口。烟气从进气口进入，通过气流分布装置进入滤筒除尘区域，烟气从外向内穿过悬挂在花板上的滤筒，经过滤的烟气进入上箱体，而粉尘被滤筒截留在滤筒表面。
本工程采取行喷吹技术，采用压缩空气/氮气进行脉冲喷吹清灰。清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲阀等组成。整台滤筒除尘器清灰功能的实现通过差压(定阻)、定时或手动控制执行。随着过滤工况的进行，当滤筒表面积尘达到一定量时，会使除尘器阻力上升到一个值(可以设定，一般设置800-1000Pa)。除尘器控制系统在接获差压计信号后启动清灰程序，按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤筒，形成空气波，使滤筒由筒口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，引发滤筒全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，造成很强的逆向清洗作用，抖落滤筒上的粉尘，达到清灰的目的。
3、滤筒除尘器和滤袋除尘器结构对比（除尘器三口之内，包含支腿）
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项 目 |
单位 |
滤筒方案 |
滤袋方案 |
对比结果 |
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除尘器本体总长 |
m |
35.04 |
62.28 |
滤筒方案少44% |
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除尘器本体总宽 |
m |
12.6 |
13 |
相当 |
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除尘器总高 |
m |
11.4 |
12.82 |
滤筒方案低1.4米 |
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总占地面积 |
㎡ |
442 |
810 |
滤筒方案小45% |
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设备总重量 |
吨 |
324 |
500 |
滤筒方案轻35% |
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滤料数量 |
只/台 |
4320 |
7560 |
滤筒方案少43% |
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总过滤面积 |
㎡ |
25920 |
22755 |
滤筒方案少12% |
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总过滤风速 |
m/min |
0.68 |
0.73 |
滤筒方案少7% |
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预期排放浓度 |
mg/Nm³ |
≤10 |
≤10 |
相当 |
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脉冲阀数 |
只 |
288 | 504 |
滤筒方案少43% |
